凝膠時間測試儀傳感器校準與維護要點

　　凝膠時間測試儀廣泛應用于高分子材料(如環氧樹脂、硅膠、聚氨酯)研發與生產中，用于精確測定體系從液態向凝膠態轉變的時間點。其核心依賴于扭矩、位移或阻尼傳感器對物料流變狀態變化的靈敏捕捉。若傳感器失準或維護不當，將導致測試結果偏差，影響配方判斷與工藝控制。
 
　　一、傳感器校準關鍵步驟
 
　　零點校準：在無負載狀態下啟動儀器，執行“歸零”操作，消除機械間隙或電子漂移影響；
 
　　標準扭矩/粘度校準：使用已知粘度的標準油(如硅油)或標準扭矩砝碼，在規定轉速下驗證輸出信號是否符合預期值；
 
　　溫度補償校驗：因凝膠反應高度依賴溫度，需確認溫度傳感器(PT100等)與加熱系統同步準確，誤差應≤±0.5℃；
 
　　定期第三方檢定：建議每6–12個月送計量機構進行全項校準，尤其用于GMP或ISO認證實驗室時。




 


 
　　二、日常維護要點
 
　　清潔傳感部件：每次測試后及時清除殘留物料，避免固化物附著在轉子、探針或軸承上，影響轉動靈活性；
 
　　防塵防潮：傳感器接口與電路模塊應密封良好，存放于干燥環境，防止氧化或短路；
 
　　避免超量程運行：嚴禁測試超出儀器較大扭矩或粘度范圍的樣品，以防傳感器永久損傷；
 
　　潤滑與緊固：對機械傳動部位定期加注高溫潤滑脂，檢查螺絲是否松動。
 
　　三、異常判斷與處理
 
　　若出現重復性差、響應遲鈍或數據突跳，應首先排查傳感器連接線是否破損、探頭是否變形，并重新校準。對于旋轉式儀器，還需檢查電機轉速穩定性。
 
　　綜上，凝膠時間測試儀的可靠性高度依賴傳感器的精準與健康狀態。建立“定期校準+規范操作+預防性維護”的三位一體管理機制，才能確保測試數據真實反映材料凝膠行為，為研發與生產提供堅實支撐。